氧化誘導測試儀基于差示掃描量熱法，通過在高溫純氧環境下監測材料（如聚乙烯、橡膠、潤滑油）從穩定到劇烈氧化的轉折點，評估其抗氧化能力與熱穩定性，廣泛應用于塑料管材、電纜料、食品包裝及石化行業。盡管設備自動化程度高，但在實際使用中，因樣品制備、氣氛控制或校準偏差，常出現基線漂移、峰形異常或重復性差等問題。掌握
氧化誘導測試儀典型故障的成因與科學解決方法，是保障測試結果準確可靠的關鍵。
一、OIT值重復性差或偏差大
主要原因包括：
樣品質量與形態不一致：顆粒大小、厚度或稱樣量（通常5–10mg）差異影響熱傳導；
升溫階段未充分除氧：氮氣吹掃不到位，殘留氧氣提前引發氧化；
坩堝密封不良：鋁坩堝壓封不嚴，導致氧氣泄漏或樣品揮發。
解決方法：
樣品統一裁剪為≤2mm薄片，精確稱重至±0.01mg；
嚴格按標準執行兩段式氣氛切換：先通高純氮氣（≥99.999%）30mL/min升溫至測試溫度（如200℃），穩定5分鐘后快速切換為同流量氧氣；
使用專用壓片機確保坩堝密封，避免手工按壓不均。
二、基線漂移或無明顯放熱峰
可能因傳感器污染、爐體老化或氣體流量不準所致。應：
定期用空白坩堝做基線校正；
檢查質量流量控制器（MFC）是否校準，氧氣流量偏差應＜±1%；
若長期測試含鹵素或高灰分樣品，需清潔DSC爐膛，防止腐蝕性氣體損傷熱電偶。
三、測試時間過長或峰形平緩
多因測試溫度設定偏低或樣品抗氧化劑含量過高。可：
參照ASTMD3895或ISO11357-6，確認溫度是否符合材料標準（PE常用200℃）；
對高穩定性材料，可適當提高溫度（如220℃），但需注明條件以便比對。
四、儀器報警或無法升溫
常見于冷卻水不足、爐蓋未關緊或熱電偶斷路。對策：
確保循環冷卻水壓≥0.2MPa、水溫＜25℃；
每次測試前檢查爐腔門鎖閉狀態；
定期用標準物質（如銦、鋅）驗證溫度與熱量校準。
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